Automação industrial: programação de CLP, supervisórios e redes, em qualquer plataforma
Engenharia de automação da especificação ao comissionamento, para máquinas novas, linhas existentes e sistemas sem suporte do fabricante. Trabalhamos na plataforma que já está instalada — Rockwell, Siemens, GE ou outra — sem exigir troca de marca.
Reunião remota de 45 minutos com engenheiro.
Quatro situações que trazem uma indústria até aqui
Cada cartão leva à seção correspondente desta página.
Máquina ou linha nova para automatizar
Da especificação de hardware ao comissionamento.
Ver escopo →CLP sem suporte ou sem peça de reposição
Migração de plataforma com a lógica preservada.
Ver migração →Falha intermitente que ninguém localiza
Diagnóstico de rede, malha e instrumentação.
Ver redes →Produção sem dado confiável
Apontamento, OEE e integração com o ERP.
Ver dados →Escopo de engenharia de automação
Os serviços podem compor um projeto completo ou ser contratados isoladamente. Engenharia de automação, no sentido amplo do termo, cobre as seis frentes abaixo.
Programação de CLP
Desenvolvimento, alteração e documentação de lógica em Ladder, SFC e blocos funcionais. Atuação em Rockwell, Siemens e GE, com TIA Portal, Studio 5000 e RSLogix. Inclui recuperação de programa sem fonte documentada e padronização de código entre máquinas de uma mesma linha.
Sistemas supervisórios e SCADA
Telas de operação, alarmes, receitas, históricos e relatórios em FactoryTalk View, InTouch, iFIX e WinCC. Inclui reconstrução de supervisório sem projeto-fonte e padronização de telas entre plantas. Como escolher a plataforma e migrar sem perder o histórico está no guia de sistema supervisório.
IHM e interface de operação
Programação e substituição de IHM com preservação da lógica de operação. Revisão de navegação e de hierarquia de alarmes para reduzir tempo de resposta do operador.
Redes e protocolos industriais
Projeto, comissionamento e diagnóstico de Profibus, Profinet, Modbus, DeviceNet, CANopen, OPC UA e Fieldbus. Levantamento de nível de sinal, mapeamento de nós e localização de falha intermitente de comunicação.
Instrumentação e malhas de controle
Especificação, parametrização e sintonia de malhas. Solução de problemas da interligação desde o instrumento de campo até o cartão de entrada do CLP.
Migração e upgrade de plataforma
Troca de CLP, IHM ou supervisório fora de linha por plataforma com suporte vigente, preservando a lógica de processo e o comportamento da máquina. Cobre upgrade de versão de hardware e software e migração de um fabricante para outro. Executado com plano de parada, base de comparação ponto a ponto e retorno assistido.
Dados de produção: apontamento, OEE e integração com o ERP
Coleta a partir do CLP e da instrumentação já instalada, sem depender de digitação do operador. Gera apontamento de produção, indicadores de disponibilidade, desempenho e qualidade, e envia os dados para o ERP quando a integração é contratada.
Observação: o cálculo de OEE tem limitações em processos artesanais e unitários. O método de apuração é definido no diagnóstico, antes da implantação.
Ligação com os outros serviços
Mesma base de coleta usada em telemetria e operação remota. Quem contrata automação já sai com o caminho do dado resolvido.
Ver telemetria →
Como um projeto de automação é conduzido
Gestão baseada no PMBOK, com foco em escopo, custo e tempo. Cada etapa tem entregável nomeado.
Diagnóstico técnico
Levantamento em campo da condição do ativo, da plataforma instalada e das normas aplicáveis.
Projeto e especificação
Arquitetura de controle, especificação de hardware e software, diagramas e memoriais.
Desenvolvimento
Programação de CLP, IHM e supervisório, com simulação e teste em bancada quando aplicável.
Comissionamento e partida
Testes de entradas e saídas, loop test, testes a frio e a quente e partida assistida.
Entrega documentada
As built, manual de operação e treinamento da equipe de manutenção.
As fontes dos programas, os diagramas e o as built são entregues ao cliente ao final do projeto, sem retenção de código.
Segmentos atendidos
Alimentos e bebidas
Receitas, troca rápida de produto e rastreabilidade de lote.
Saneamento
Ativos distribuídos, telecomando e operação com equipe reduzida.
Químico e petroquímico
SDCD, malhas de controle e intertravamento de processo.
Metalurgia
Parque antigo, obsolescência de comando e parada programada curta.
Papel e celulose
Processo contínuo e custo alto de parada não programada.
Logística
Transportadores, classificação e integração com WMS.
Projeto entregue
Upgrade de hardware e software em planta química — polo industrial de Cubatão, SP
Indústria química do polo industrial de Cubatão, SP, com CLP SLC-500 (Rockwell) descontinuado e sem peça de reposição, interligado a um DCS Centum VP (Yokogawa).
Upgrade do CLP de SLC-500 para ControlLogix redundante, ambos Rockwell, com integração ao DCS via Modbus TCP e acréscimo de monitoramento de compressores com Bently Nevada.
- 1TAF em bancada
Teste de aceitação em fábrica com um DCS e um PLC ControlLogix montados em bancada: lógica do CLP testada e comunicação entre os sistemas validada ponto a ponto.
- 2Migração da instrumentação
Interligação da instrumentação de campo transferida do SLC-500 para o ControlLogix.
- 3Loop test
Teste de continuidade e de sinal de cada malha, do instrumento de campo até a tela do operador do DCS.
- 4Partida acompanhada
Engenheiro presente na partida da fábrica até a estabilização da operação.
Perguntas frequentes sobre automação industrial
Vocês programam CLP de qualquer fabricante?
Atuamos em Rockwell, Siemens e GE, com as respectivas ferramentas de programação e supervisórios. Para plataformas fora dessa lista, a viabilidade é avaliada no diagnóstico — depende da disponibilidade de licença, de documentação e de acesso ao equipamento.
É possível migrar de uma marca de CLP para outra sem parar a produção?
A migração exige janela de parada, mas ela é dimensionada no projeto e costuma ser reduzida a uma parada programada. A lógica é convertida e testada em bancada antes da intervenção em campo, e a comparação ponto a ponto é feita antes do retorno à operação.
E se a máquina não tiver documentação nem o programa-fonte?
É uma situação comum em equipamento com mais de dez anos. O levantamento é feito em campo, com leitura do controlador quando o acesso permite, e a documentação é reconstruída como parte do escopo. O diagnóstico informa o que é recuperável antes de a proposta ser emitida.
Vocês atendem em todo o Brasil?
Sim. A base de engenharia fica em Campinas, SP, e as equipes de campo atendem projetos em outras praças. Deslocamento e hospedagem entram no escopo da proposta quando aplicáveis.
O que entra no diagnóstico técnico?
Levantamento em campo da condição do ativo, da plataforma instalada e das normas aplicáveis, seguido de relatório com o escopo recomendado. A reunião inicial é remota, por videoconferência, e dura 45 minutos.
Os programas e a documentação ficam com o cliente?
Sim. As fontes dos programas, os diagramas e o as built são entregues ao final do projeto.
Conteúdo técnico sobre automação e retrofit
Artigos escritos pela equipe de engenharia.
Comece pelo diagnóstico, não pelo orçamento
A condição do ativo, a plataforma instalada e as normas envolvidas são avaliadas antes de qualquer proposta de investimento. O diagnóstico define o escopo e reduz o retrabalho de quem contrata.